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瓦尔特(无锡)有限公司
首创新型Tiger•tec®Silver刀片
产品名称首创新型Tiger•tec®Silver刀片
产品类别刀具 - 铣削刀具 - 铣刀片
产品规格-
产品品牌德国瓦尔特
产品概述新一代的涂层有望在2到3年后在CVD涂层领域出现”,瓦尔特图宾根总部切削刀具材料研发经理Jörg Drobniewski在200年第一届瓦尔特论坛开幕词上这样预测。2-3年是金属切削材料研发的一个典型周期。而现在新一代的切削刀具材料诞生了——Tiger.tec®Silver银虎,它拥有耀眼的外观,具有新型TiCN指示涂层的后刀面闪着银光,而前刀面和前一代产品一样呈亮黑色。为了便于辨别磨损,瓦尔特保留了经典的双色涂层特点。它是一个新与旧的结合体。
生产企业瓦尔特(无锡)有限公司

首创新型Tiger•tec®Silver带来巨大飞跃
 
涂层: 瓦尔特开创了金属切削材料的新纪元。 继推出世界首创的“PVD Tiger”之后,瓦尔特又向市场推出了全新的产品,即新一代的CVD涂层切削材料 Tiger.tec®Silver。现场测试和试验结果表明,其在性能上获得惊人的提高。
 
“新一代的涂层有望在2到3年后在CVD涂层领域出现”,瓦尔特图宾根总部切削刀具材料研发经理Jörg Drobniewski在200年第一届瓦尔特论坛开幕词上这样预测。2-3年是金属切削材料研发的一个典型周期。而现在新一代的切削刀具材料诞生了——Tiger.tec®Silver银虎,它拥有耀眼的外观,具有新型TiCN指示涂层的后刀面闪着银光,而前刀面和前一代产品一样呈亮黑色。为了便于辨别磨损,瓦尔特保留了经典的双色涂层特点。它是一个新与旧的结合体。
简而言之:由于对于硬度韧性比的要求,硬质合金刀片都需要CVD或PVD涂层工艺(化学气相沉积/物理气相沉积)。PVD涂层工艺的温度比CVD涂层要低数百度,从而保持了硬质合金基体的韧性。因此PVD涂层具有非常出色的韧性,但是高温耐磨性要差很多。而CVD涂层正好相反。
  
理想的切削材料
瓦尔特的研发方向是改善PVD涂层材料的高温耐磨性和CVD涂层材料的韧性。瓦尔特首先在市场上推出了PVD三氧化二铝涂层的“PVD Tiger”,在高温下也具有优异的抗磨损特性,这是以前所有PVD涂层材料都无法达到的。现在,作为姐妹产品的Tiger.tec®Silver又将推向市场,它具有及其出色的韧性,这也是它和现有CVD涂层材料的最本质区别。创新的技术,包括预处理、涂层和后处理工艺,使这一切变为现实。“先前的Tiger.tec®产品,我们成功的改善了涂层的残余内应力。Tiger.tec®Silver技术则又向前迈出了一步:材料自身的抗裂纹和抗磨损能力也得到了极大改善,并且这样的改进对其原本出色的高温耐磨性能没有任何负面影响。由于目前市场上还没有可以与其匹敌的产品,所以它完全称得上世界首创。”瓦尔特图宾根总部切削刀具材料研发经理Jörg Drobniewski这样说道。在实践中,上述特点都提高了加工工艺可靠性。研发经理强调说:“目前还没有其他CVD涂层硬质合金切削材料接近理想的切削材料。”从理论上讲,“理想的切削材料”源于“橡胶金刚石”,同时具有绝对出色的硬度和韧性。具有飞跃技术的银虎还具有另一重要优势:非常适合湿加工。CVD涂层的切削材料通常都推荐干式加工。而Tiger.tec®Silver既可以湿加工又可以干加工。之前提到的材料韧性改善也使刀片具有了出色的耐热冲击性能。
 
Tiger.tec®Silver银虎刀片:新型高端Tiger.tec®Silver切削材料,其名字来源于其闪亮的银色后刀面。而前刀面同前一代产品一样呈现黑色。为了便于辨别磨损,瓦尔特保留了经典的双色涂层特点。
 
出色的耐热冲击性能
 
Tiger.tec®Silver将被逐步地推向市场。在中短期时间内,现有的CVD涂层刀片将完全被新的银虎刀片所替代,包括车削、铣削和钻削刀片。初期将推出通用材质WKP35S(S代表银虎)用于铸铁和钢件材料的铣削(ISO-K,ISO-P)。现有的Tiger.tec®材质WKP35已经占据行业巅峰好多年了,但是现场测试证明,作为继任者WKP35S完全超越了前辈。加工42CrMo4热处理材料,刀具寿命提高了70%。与市场上的其他产品相比,区别是非常明显的:性能提高100%,甚至更多。
 
实践结果
测试案例:某机械加工厂使用Tiger.tec®F4042台肩铣刀(D=63mm,Z=6)测试了新的WKP35S切削材料。加工零件是一个大型的焊接中空框架,材料为ST37钢。零件长4500mm,宽500mm。需要铣削的最大平面为框架顶面和底面的内平面,尺寸大约为3500mmx500mm。加工平面上已钻有很多孔,加工难度因此而增加。材料由于焊接而出现硬化,严重影响刀具寿命。
原先使用的标准铣刀,其寿命只能加工完一个内平面。而安装WKP35S的F4042铣刀在相同参数下不仅可以加工完两个内平面,而且还可以加工焊接在中空框架内部的零件其他表面(切削参数:Vc=400m/min,fz=0.2mm,ap=1.5至3.0mm,ae≤60mm;粗加工)。这个案例也是一个典型的湿铣案例。零件又高又长,在加工过程中容易产生振动,这对刀具和切削材料是非常严峻的考验。
测试结果令用户非常满意,并且同意在其工厂内进行更多试验,从而得到该新型切削材料在其他应用中的潜力。
 
高温耐磨性/韧性表:理想的切削刀具材料必须具有出色的高温耐磨性和优异的韧性,因此位于图表的右上角。最新的Tiger.tec®PVD涂层切削材料(“PVD Tiger”)和CVD涂层切削材料(Tiger.tec®Silver)正朝着这个方向前进。
 
从下至上依次为:标准刀片,Tiger.tec®和Tiger.tec®Silver在铣削42CrMo4热处理钢件后的切削刃状态。出色的高温耐磨性和优异的韧性是理想切削刀具材料的特色
(图片:瓦尔特集团)。

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